同步熱分析儀是一種將熱重分析（TGA）與差示掃描量熱法（DSC）或差熱分析（DTA）集成于一體的高d熱分析儀器，能夠在同一實驗、同一氣氛和相同溫度程序下，同步測量樣品的質量變化（TGA）與熱流或溫差信號（DSC/DTA）。這種“一機雙測”的設計可全面揭示材料在受熱過程中的物理化學行為，廣泛應用于高分子材料、陶瓷、金屬、藥物、電池材料、催化劑及復合材料的研發與質量控制。

　　同步熱分析儀具備高靈敏度（微克級質量分辨率、μW級熱流分辨率）、寬溫度范圍（通常-150℃至1600℃）、多種氣氛控制（N?、O?、Ar、空氣等）及快速升降溫能力，并支持與質譜（MS）或紅外（FTIR）聯用，實現逸出氣體成分的在線分析。儀器還配備智能軟件，可自動計算動力學參數、生成標準報告并符合ISO、ASTM、USP等國際規范。

　　同步熱分析儀的維護保養：

　　一、環境控制

　　溫度與濕度：同步熱分析儀應放置在溫度適宜（通常為15-30℃）、濕度較低（≤60%）的環境中，以避免儀器內部元件受潮或過熱損壞。

　　防震與防塵：儀器應安裝在無震動、清潔的水泥平臺上，遠離強電磁干擾和陽光直射。同時，應定期清潔儀器表面和內部，防止灰塵積累影響儀器性能。

　　通風：確保儀器周圍通風良好，避免在密閉空間內使用，以防止儀器過熱或產生有害氣體。

　　二、日常清潔

　　儀器表面：使用無塵紙或布擦拭儀器表面，清除灰塵和污漬。對于難以擦拭的角落，可以使用吸塵器進行處理。

　　樣品室與參比室：實驗結束后，應及時清理樣品室和參比室內的殘留物質，避免污染稱量系統和爐體。可以使用溫和且無腐蝕性的清潔劑進行清洗，但需注意避免清潔劑進入儀器內部。

　　坩堝：檢查坩堝是否潔凈、無破損或裂紋。使用后應及時清理殘留樣品，避免高溫下殘留物質腐蝕或污染爐腔。鋁坩堝最高使用溫度通常為600℃，超溫時需更換為氧化鋁或鉑金坩堝。

　　三、部件檢查與更換

　　氣體管路：定期檢查氣體管路是否完好，有無泄漏現象。如有泄漏，應及時更換密封材料并擰緊螺母。同時，應定期清潔氣體過濾器，防止堵塞或污染。

　　散熱風扇：查看散熱風扇的運行狀態，清潔風扇濾網，確保無灰塵堵塞，保證爐體散熱順暢。

　　機械部件：對爐門開關、樣品架升降機構等活動部件，應涂抹少量耐高溫潤滑脂，避免普通潤滑油高溫失效。同時，應定期檢查爐體、樣品架等關鍵部位的螺絲，確保無松動，防止震動影響測試精度。

　　四、定期校準

　　重量校準：使用標準砝碼（如10mg、50mg、100mg）對儀器進行重量校準，確保稱量精度。偏差超過允許范圍時，應通過軟件校準或聯系廠家專業校準。

　　溫度校準：采用銦、錫等標準物質，按程序升溫，記錄標準物質相變溫度，與理論值對比。溫度偏差超過允許范圍時，應通過儀器軟件修正或進行硬件校準。

　　基線檢查：進行空白基線測試，若漂移過大，應按軟件操作扣除空白曲線。必要時，應清潔檢測器或更換檢測器蓋。

　　五、軟件維護

　　軟件升級：備份數據后，更新儀器控制軟件與固件，確保功能正常、兼容性良好。

　　數據管理：定期整理和分析實驗數據，建立設備維護檔案。詳細記錄每次維護的時間、內容、更換的耗材型號、校準數據及故障處理情況，便于追溯與管理。

　　六、操作規范

　　預熱：儀器使用前應預熱一段時間（通常為30分鐘至1小時），以達到穩定的基線。

　　樣品準備：準確稱量樣品，避免樣品量過多或過少影響測量精度。樣品應均勻分布在坩堝中，避免與盤壁接觸以減少熱傳導誤差。

　　實驗過程：密切關注測試曲線走向，若出現溫度失控、信號波動過大等異常情況，應立即停止實驗。同時，應避免隨意調節氣體流量或移動儀器，以免影響實驗結果。

　　實驗后處理：實驗結束后，應及時關閉儀器電源和氣源，釋放管路內氣體并密封管路接頭防止灰塵進入。同時，應清潔樣品室、管路和過濾器等部件，并對活動部件進行潤滑保養。